I vantaggi dell'energia geotermica nelle produzioni agroalimentari

C'è però un secondo un vantaggio che ricade direttamente sulle aziende ed è quello economico, che deriva dall'utilizzo di energia autoprodotta, o comunque proveniente da una filiera di produzione corta, vicina dunque al luogo di produzione. La conferma di questo assunto deriva da uno studio condotto dagli esperti di CoSviG, Dario Bonciani e Peter Schütte, che hanno analizzato i dati di quattro aziende della CCER: le serre di Parvus Flos di Radicondoli, il caseificio Podere Paterno di Monterotondo marittimo, l'azienda La Poderina Toscana di Montegiovi, nel comune di Castel del Piano e il frantoio San Luigi di Caldana nel comune di Gavorrano. Nelle prime due aziende si utilizza il vapore geotermico per il fabbisogno di calore e nelle altre due il nocciolino di oliva per alimentare una caldaia a biomasse. Tutte le aziende (tranne le serre che acquistano comunque energia elettrica 100% verde dalla rete) hanno poi installato impianti fotovoltaici per produrre almeno una parte dell'energia elettrica necessaria al proprio fabbisogno.

Le Serre Parvus Flos producono a Radicondoli 50 tonnellate/anno di basilico e si trovano a circa 1,5 Km dalla centrale geotermica da cui prendono il vapore utilizzato per riscaldare a 90°C l'acqua necessaria al riscaldamento degli ambienti. Grazie alla geotermia riescono a coprire il 96% del loro fabbisogno termico pari a 9.464 MWh/anno con un risparmio di 810 TEP/anno di energia primaria, 985.833 metri cubi anno di metano e 2.000 t/anno di CO2 evitata. La Parvus Flos si avvale anche di un sistema di efficienza energetica che permette di modulare i fabbisogni termici in base all'effettiva necessità, agendo sulla portata del vapore geotermico allo scambiatore e sulla portata delle pompe del circuito per la distribuzione del calore, ottenendo un risparmio pari al 32% di energia geotermica e al 29% di energia elettrica. In termini unitari, la spesa energetica per un m2 di serre geotermiche è pari a 15 €/anno per il vapore geotermico e 3,25 €/anno per l'energia elettrica, con un risparmio attorno al 30% che permette alla Parvus Flos di poter offrire il proprio prodotto sul mercato a prezzi competitivi anche alla grande distribuzione. Le serre della Parvus Flos sono presenti anche a Monterotondo Marittimo e a Castelnuovo Valdicecina dove viene utilizzato il vapore di scarto delle centrali geotermiche.

Il Podere Paterno di Monterotondo Marittimo produce formaggio pecorino fresco e stagionato e ricotta, partendo da una propria produzione di latte pari a 160.000 litri/anno e utilizza il vapore di scarto della centrale geotermica di San Martino a 180-200°C con cui copre tutti i fabbisogni termici, ovvero il 95% della domanda energetica totale, mentre con un impianto fotovoltaico da 11 kW copre il 78% dei propri fabbisogni di energia elettrica. Il risparmio nel primo caso è di 24 TEP/anno di energia primaria, 28.896 m3/anno di metano e 60 t/anno di CO2 evitata; mentre per l'energia elettrica autoprodotta i risparmi sono pari a 3 TEP/anno di energia primaria risparmiata e 7 t/anno di CO2 non emessa. Le spese complessive per coprire i costi di esercizio se fosse utilizzato metano ed energia elettrica dalla rete sarebbero pari a 17.500 Euro/anno. Gli altri due casi analizzati riguardano i frantoi de La Poderina e di San Luigi, che non utilizzano geotermia ma solare e biomassa, in questo caso il nocciolino di oliva, ovvero un sottoprodotto della lavorazione olearia, con l'ulteriore duplice vantaggio di non dover acquistare combustibile e non dover smaltire il rifiuto.

Entrambe le aziende riescono a coprire interamente il fabbisogno energetico, che nel caso della Poderina è rappresentato oltre che dal processo produttivo vero e proprio anche dal ristorante aperto nel 2006, utilizzando un impianto fotovoltaico e un impianto a biomasse. L'impianto fotovoltaico de La Poderina è di 19,9 kW di potenza, quello del frantoio San Luigi è di 45 kW e la quota di autoconsumo si attesta in entrambe le aziende in circa il 25%. L'energia in eccesso viene immessa in rete e remunerata con la modalità dello scambio sul posto, con un ritorno economico quantificabile in 12 anni. L'impianto a biomasse è alimentato in entrambi i frantoi con nocciolino di oliva, che riesce a soddisfare i fabbisogni di calore dell'intero processo produttivo, con un ritorno economico dell'impianto quantificabile in soli due anni.

fonte: distrettoenergierinnovabili.it